針對電鍍廢水的高腐蝕性（含氰化物、重金屬及強酸介質）和高鹽特性（尤其是氯離子），蒸發器材質需滿足極端工況下的耐腐蝕與耐高溫要求。結合關鍵因素分析及材質性能對比，推薦選材如下：

 一、?核心選材推薦（按優先級排序）?

1. ?純鈦（TA2/TA1）?

• ?優勢?：高溫下（200-300℃）機械穩定性強，表面致密氧化膜可抵抗氯離子點蝕、酸性腐蝕及高溫氧化，壽命達十幾年
  。

• ?適用場景?：高氯離子（>0.5g/L）、強酸（pH<3）、高溫（>80℃）廢水
  。

2. ?雙相不銹鋼（2205/2507）?

• ?優勢?：抗氯離子點蝕能力顯著優于316L，屈服強度高，性價比優于鈦材
  。

• ?限制?：酸性過強（pH<2）或超高溫（>120℃）時耐蝕性弱于鈦材
  。

• ?適用場景?：中高氯離子、弱酸性廢水，溫度≤120℃

?316L不銹鋼?


     ?適用場景?：僅限?無氯或極低氯離子（<0.5g/L）?、非強酸性廢水（pH>4）
。

      ?風險?：氯離子超量時腐蝕速率激增20倍，高溫下易穿孔

二、?選材關鍵決策因素?

• ?氯離子濃度?（核心指標）：

• ?>1g/L?：必須選用鈦材或雙相鋼
  。

• ?0.5–1g/L?：優先雙相鋼，強酸高溫選鈦材。

• ?<0.5g/L?：可考慮316L（需嚴格控制pH及溫度）。

• ?溫度與pH值?：

• 溫度＞80℃或pH＜3時，鈦材為唯一可靠選擇。

• 中溫（60–80℃）、弱酸（pH 3-6）可選用雙相鋼
  。

• ?性價比優化方案?：

• 非換熱部件（如儲罐）：可選碳鋼襯膠/四氟，降低成本
  。

• 兩級蒸發系統：依各級氯離子濃度分段用材（如一級用鈦材、二級用雙相鋼）。

• 三、?禁用材質警告?

• ?304不銹鋼/碳鋼?：氯離子環境下快速腐蝕，僅適用于無腐蝕性廢水
  。

• ?普通不銹鋼?：高氯高溫工況數月內可能失效，存在安全風險
  。

• ?操作建議?：結合水質檢測報告（氯離子、pH、溫度）匹配材質，優先驗證鈦材或雙相鋼的試樣耐蝕性
  。