氯化鈉母液干化機主要用于處理化工、染料等行業中的高鹽廢水或蒸發母液，通過干燥設備將液態母液轉化為固態粉末或結晶物質以實現減量化和資源回收。其核心工作原理基于熱傳導和機械刮除機制，常見設備包括滾筒刮板干燥機和碟片干燥機等類型?23。以下是詳細工作原理分析：

一、滾筒刮板干燥機工作原理

滾筒刮板干燥機是處理氯化鈉母液的常用設備，適用于粘性或漿狀物料。工作時，母液通過布料裝置均勻涂布在轉動的滾筒外壁形成料膜?。滾筒內部通入加熱介質（如蒸汽、熱水或導熱油），通過熱傳導方式加熱筒體表面，使料膜中的水分快速蒸發。干燥過程中，滾筒以恒定轉速旋轉，當料膜達到預設干燥標準時（例如水分含量降至目標值），刮刀裝置自動將其刮下，并通過螺旋輸送機收集包裝?。蒸發產生的濕氣（主要為水蒸氣）則通過排濕罩和風機系統排放或處理?。這種設計兼顧高效干燥和能耗控制，滾筒溫度可根據物料特性精確調節，避免鹽分分解或結塊?。

二、碟片干燥機工作原理

碟片干燥機采用接觸式干燥原理，適用于溶液或懸浮液等含固液體。母液通過泵和噴嘴噴射到一組中心加熱的圓盤表面，在旋轉過程中形成薄層料膜?。加熱介質（蒸汽或導熱油）流經圓盤內部，將熱量傳導至料膜表面，促使水分蒸發。圓盤旋轉一周后，殘留下來的干燥物料被刮刀剝離，并通過輸送裝置輸出，廢氣則經除塵系統處理后排放?。碟片干燥機的優勢在于熱能利用率高（因圓盤表面直接受熱），且能處理高粘度母液，減少物料殘留損失?。

三、其他干化技術特點

• ?MVR蒸發結晶技術?：對于含高濃度氯化鈉的母液，MVR蒸發器通過壓縮二次蒸汽循環熱能，實現高效蒸發結晶，能耗低于傳統方法?。但其核心是蒸發階段，干化過程需結合刮板或碟片設備完成最終干燥?。

• ?真空蒸餾與低溫干化?：在危廢處理中，真空蒸餾技術可直接將母液濃縮至結晶，減少污泥排放量；刮板干燥機則通過低溫操作避免熱敏性鹽分解，提高干燥效率?。

綜上，氯化鈉母液干化機通過熱傳導加熱料膜、機械刮除干燥物的協同機制實現水分去除，設備選擇需根據母液特性（如粘度、鹽濃度）優化，以確保干燥均勻和能耗經濟?。