多效蒸發器根據操作壓力、蒸發器結構、效數及物料流動方式可分為四大類，具體分類如下：

?? ?一、按操作壓力模式分類?

1. ?常壓蒸發?

• 適用于沸點穩定的物料，設備結構簡單但能耗較高。

2. ?加壓蒸發?

• 提高蒸汽溫度加速蒸發，適合高沸點物料處理。

3. ?減壓（真空）蒸發?

• ?末效連接真空泵?，降低沸點減少熱能需求（如末效真空度達0.07–0.09 MPa），適用于熱敏性物質。

??? ?二、按蒸發器結構分類?

1. ?降膜蒸發器?

• 物料在管內壁形成薄膜，依靠重力下落蒸發，傳熱效率高且停留時間短。

2. ?強制循環蒸發器?

• 用泵強制物料高速流動，抗結垢能力強，適合高黏度或易結晶廢水（如化工母液）。

3. ?升膜蒸發器?

• 物料從底部進入，受熱沸騰上升形成蒸汽柱，適用于低黏度溶液。

 ?三、按效數分類?

? ?四、按物料流動方向分類?

1. ?順流（并流）?

• 物料與蒸汽同向流動，首效至高濃度末效，操作簡單但末效傳熱效率低

2. ?逆流?

• 物料從末效進入，首效排出，濃度與溫度梯度反向，?能耗最低?，適合高沸點物料

3. ?平流?

• 各效獨立進料，適用于結晶過程（如鹽類分離）

 ?選型關鍵考量因素?

1. ?物料特性?：高黏度/易結垢選強制循環型；熱敏性物質選減壓降膜型

2. ?能耗與成本?：效數越多蒸汽利用率越高，但設備投資增加（五效以上需綜合評估）

3. ?工藝目標?：結晶需求宜用平流設計；連續大規模處理優選逆流三效。

注：實際應用中常組合多種類型（如首效強制循環+末效降膜）以平衡防垢與能效